Возможности сокращения сроков выпуска изделий из пластика на ТПА

Производство изделий из пластика это трудоемкий процесс, длящийся обычно около полугода, т.к. включает в себя несколько обязательных этапов, таких как проработка 3D-модели и изготовление пресс-формы для отливки будущего изделия.

Чаще всего изделия отливаются из ПВХ (PVC), ТЭП, ТПУ (полиуретан), полистирола, ПЭНД (полиэтилен низкого давления), полипропилена (PP), АБС-пластика (ABS), полиамида, поликарбоната, ПММА и других материалов.

Заводы-изготовители, занимающиеся выпуском изделий и компонентов из таких полимерных материалов, обычно располагают собственным инженерно-конструкторским отделом, в задачи которого входит проектирование и постоянное усовершенствование технологий производства пресс-форм, в случае если они изготавливаются непосредственно на заводе, и готовых изделий.

При этом для нормального функционирования завода необходим непосредственно сам парк термопластавтоматов (ТПА), а также конструкторский отдел, инструментальный цех, отдел качества, цех упаковки и сборки готовой продукции, а также отдел логистики.

Так, в связи с постоянной модернизацией производственных мощностей, одному из российских  заводов-производителей удалось сократить срок выпуска продукции из инженерных пластиков и пластмасс общего назначения почти в 2 раза. Если раньше производственный цикл завода от разработки 3D-модели будущего изделия до выхода готовых отлитых изделий составлял 5-6 мес., то на данный момент этот срок составляет чуть более 3 мес. При этом качество выпускаемых изделий остается на высоте. Стоит также отметить, что и стоимость изготовления самих пресс-форм, являющихся неотъемлемым этапом процесса литья изделий на ТПА, также сократилась почти в 3,5 раза.

Все это позволило заводу стать мобильным, четко выполнять планы по изготовлению продукции и своевременным поставкам, формировать оптимальный уровень цен и сохранять высокую конкурентоспособность ассортимента.